硫酸鋇是指一次粒子的平均粒徑在10～100μm范圍內(nèi)，且100μm以下的粒子占90%以上。由于工業(yè)上所生產(chǎn)的硫酸鋇的粒度較大,具有光蔽性,它在涂料中形成的干涂料膜,往往透明性差，表面光澤不好，粘結(jié)不牢固。采用硫酸鋇可使上述問題性能得以解決。

　　硫酸鋇產(chǎn)品是選用高品位硫酸鋇礦石經(jīng)現(xiàn)今國際領(lǐng)先的技術(shù)生產(chǎn)。產(chǎn)品為致密顆粒，粒徑分布范圍窄，化學(xué)穩(wěn)定性高。硫酸鋇含量達(dá)98%以上，它高白度、無黑點(diǎn)、無雜質(zhì)、分散性佳，并且具有很好的潤濕性，出色的耐酸、耐高溫、抗腐蝕性能。硫酸鋇能顯著提升制品的硬度和耐磨性能。具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　硫酸鋇的特性：

　　1、粒徑分布窄，具有較小比表面積和基料用量，可獲得高光澤和流動(dòng)性

　　2、高惰性的化學(xué)物質(zhì)，耐酸堿，具有良好的抗曬型和耐候性

　　3、純度高雜質(zhì)少，無微量礦石和鹽雜質(zhì)(無腐蝕或硫化成分)

　　4、能提高制品的強(qiáng)度、耐磨性和幾何穩(wěn)定性

　　5、與基體相容性好，結(jié)合緊密

　　6、穩(wěn)定顏料，改善涂料的流動(dòng)性，防止沉淀

　　7、易分散

　　8、優(yōu)越的光學(xué)性能

　　9、較好的吸附性

　　硫酸鋇的制備方法：

　　1、沉淀法

　　一般超細(xì)粒子用沉淀法制備是由兩個(gè)過程所構(gòu)成：一是核的形成過程,稱為成核過程;二是核的長大過程，稱為生長過程，當(dāng)成核速率小于生長速率時(shí)，有利于形成大而少的粗粒子，當(dāng)成核速率大于生長速率時(shí)，有利于形成超細(xì)粒子。 硫酸鋇在常溫下難溶于水,但易溶于質(zhì)量份數(shù)為98%以上的濃硫酸。將重晶石粉溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.07%的濃硫酸中，進(jìn)行攪拌溶解,在溫度不超過50℃,硫酸鋇過飽和度大于1.1×10-3g/L,可保證成核速率大于生長速率，反應(yīng)完畢后傾出清液,向其中滴加一定的蒸餾水,使硫酸鋇折出，然后進(jìn)行離心沉淀。用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉洗滌2次,水洗3次,在80℃條件下噴霧干燥,可得到達(dá)到要求的超細(xì)硫酸鋇。

　　2、分散劑液體噴霧法

　　一種生產(chǎn)硫酸鋇的新方法。它是在約0.1mol/L的BaCl2溶液中加入一定量的分散劑(如聚氧化乙烯十二烷胺),以1500～2000r/min速度攪拌,同時(shí)以150～100mL/h的速度噴霧約0.2mol/L的Na2SO4,使其充分反應(yīng),反應(yīng)完畢后離心,水洗數(shù)次,干燥,可得到粒度<150nm的顆粒占93.4%以上的超細(xì)硫酸鋇。另外,選用次亞硫酸鈉作分散劑時(shí)，由于PO43-能與Ba2+生成硫酸鋇沉淀,從而影響B(tài)aSO4的純度,為 解決這一問題可將分散劑先加入Na2SO4中而噴霧BaCl2溶液,但BaCl2的噴霧不能超過額定量。

　　3、表面活性劑法

　　用表面活性劑卵磷脂(PC)與水形成有序體系中可制備超細(xì)硫酸鋇。

　　4、氣流式粉碎

　　它是利用氣流式粉碎機(jī)在高速氣流作用下，硫酸鋇顆粒本身之間的撞擊、氣流對(duì)BaSO4顆粒的沖擊、剪切、摩擦等作用以及BaSO4顆粒與其它部件的沖擊、剪切、摩擦作用而使物料粉碎，制備超細(xì)硫酸鋇。

　　5、高速旋轉(zhuǎn)撞擊式粉碎機(jī)

　　這類型的粉碎主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的部件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力、剪切力、摩擦力而使BaSO4顆粒粉碎,如配以合適的分級(jí)裝置并進(jìn)行循環(huán)粉碎,則可獲得理想的BaSO4超細(xì)粉。

　　硫酸鋇的制備，不僅得考慮技術(shù)因素，還得考慮經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益�？傊�，技術(shù)會(huì)隨著社會(huì)的進(jìn)步而發(fā)展的。