輕鈣粉生產(chǎn)過程中沉降體積有時難以控制，這是生產(chǎn)過程中的正�，F(xiàn)象，輕鈣粉沉降體積值意為定量水、定量碳酸鈣均勻攪拌后，在一定時間內(nèi)每克樣品在標準試管中所占有之體積。在一定程度上，它能綜合反映產(chǎn)品的晶型、粒徑及分散性;其值大，產(chǎn)品性能好，功能值高。

　　對普輕鈣生產(chǎn)工藝及設備而言，其值大，自然沉降時間長，脫水效率低，篩分困難。因此控制產(chǎn)品適度、穩(wěn)定的沉降體積值，對優(yōu)質(zhì)、高 效、低耗的產(chǎn)出有重要意義。一般來講，碳化好漿液的沉降體積值控制在2.6ml/g一3.0ml/g間某一值，其波動誤差士0.1ml/g為宜。

　　解決的基本方法

　　1、列出影響沉降體積偏高(低)諸因素，采用排除法尋找主要因素，總結其變化規(guī)律。

　　2、如客觀條件使主要因素難達到工藝要求，則調(diào)整相關因素的變化量，用優(yōu)選法使它們狀態(tài)最佳，達到預期目標。

　　基本措施

　　1、反應系統(tǒng)溫度較低、沉降體積偏高時

　　(1)縮短消化、精漿制作周期(大于60℃熱水化灰、用活性好的石灰等)減少消化熱損失，提高進漿溫度。

　　(2)減小窯氣進塔速度，提高窯氣進塔溫度和CO:濃度。

　　(3)用回漿水調(diào)制精漿。

　　(4)降低進漿濃度.

　　(5)分段進漿碳化.

　　(6)有條件可在碳化終點前20分鐘向塔內(nèi)充蒸汽(提高進漿濃度)。

　　(7)嚴格控制原料MgO的含量。

　　2、沉降體積偏低時

　　(1)提高精漿質(zhì)量(粒子細，分散、擴散性好)。

　　(2)用清水調(diào)制精漿和化灰。

　　(3)提高窯氣進塔速度。