隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，淺色制品、白色制品越來(lái)越受到人們的青睞，其白度作為重要指標(biāo)，在應(yīng)用中起著至關(guān)重要的作用。輕質(zhì)碳酸鈣作為用途廣泛的無(wú)機(jī)填料，其白度影響著產(chǎn)品的應(yīng)用。

　　碳酸鈣白度的影響因素

　　在輕鈣的生產(chǎn)中，影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵等雜質(zhì)，因此大多企業(yè)也都注重對(duì)石灰的嚴(yán)格選料，除此以外，在工藝方面，石灰石的煅燒、消化、精制工藝也影響著產(chǎn)品的白度。

　　1、石灰石質(zhì)量

　　石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素, 影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量。鐵在碳酸鈣中主要以Fe3+的形式存在，是造成碳酸鈣白度降低的主要原因。因此碳酸鈣的增白就是通過(guò)物理方法和化學(xué)方法除去鐵元素。

　　2、煅燒

　　在選礦階段，石灰石的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)含量過(guò)高，許多有害雜質(zhì)例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等在煅燒時(shí)會(huì)與氧化鈣化合形成低熔點(diǎn)的粘稠物，使立窯發(fā)生“結(jié)瘤”事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低產(chǎn)品白度。

　　3、消化

　　不同的消化設(shè)備對(duì)白度影響不同，消化槽的影響zui小，槳葉消化及次之，滾筒消化機(jī)影響最大。

　　4、精制

　　精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質(zhì)，除的越徹底，白度越高。

　　碳酸鈣白度的提升方法

　　用石灰石生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，礦石質(zhì)量高低，直接影響產(chǎn)品的白度。因此提高碳酸鈣的白度首先從原礦的選擇做起。當(dāng)石灰石鐵含量≤0 .12 %、錳含量≤0 .006 %、鹽酸不溶物含量≤0.30%時(shí)，基本上能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣。

　　鐵含量超過(guò)0.2%時(shí)，產(chǎn)品會(huì)發(fā)黃甚至發(fā)紅造成白度下降，這時(shí)需通過(guò)化學(xué)制劑除鐵處理，如因設(shè)備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標(biāo)則不能采用此種方法處理，否則反而會(huì)降低白度。

　　如果礦石中其他雜質(zhì)超標(biāo)，也會(huì)造成白度不高，這時(shí)需通過(guò)多級(jí)除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，zui好換礦石。如果本身含有色礦物高，應(yīng)該采用漂白技術(shù)，用以提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度。

　　然后根據(jù)石灰石及產(chǎn)品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。除此以外，還要加強(qiáng)管理、提高裝備水平，同時(shí)設(shè)備的及時(shí)檢修和維護(hù)也重要。